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PLM项目管理
目前随着各行业的不断发展，机械自动化在许多领域中呈现出多功能、率、环保节约等特点，并在人们生活生产中扮演越来越重要的角色。机械行业智能化的发展趋势，随着互联网的到来，机械行业通过变化才能适应新的形势变化，朝着信息化设计、集成化等等方面进行发展。机械行业朝着信息化、集成化、智能化的方向发展，**将会是机械行业新一轮的洗牌，将会成为人工智能的主导力量，但是大型机械装备将会结合信息化实现机械自动化的转变，顺利的进入工业4.0 时代。
机械制造要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。机械制造行业ERP机械制造业是劳动力相对密集的行业，从业人员的总体素质较低。与一些技术密集型的高科技企业相比，企业信息化推行的IT基础非常薄弱，所以业务人员IT应用能力偏低应该说是制造行业在机械制造行业 ERP 实施中一个棘手的问题。

企业任何工作岗位皆离不开数据这一点无可争议。所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指终可以转换成计算机描述和存储的数据。然而，随着计算机及信息产业的飞速发展，形形的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力;数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前的生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机多可用到14套 BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。

一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大，这就是数据膨胀的管理挑战。
PLM对现在许多企业来说并不模式，其是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息数据和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。PDM包括了产品生命周期的各个方面，使的数据能为全部有关用户，包括从、NC 操作人员到财会人员和销售人员按要求方便地存取。与PLM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。
虽然PLM给企业能直接解决企业数据问题，但是往往企业在落地PLM的时候却遇到很多困难，特别是等基础操作曾员工会觉得“麻烦”、“不人性化”和“没效率”，所以，我们接下来从图纸的角度来了解PLM系统能给企业带来什么样的帮助。

如何解决企业借用件类型图纸的分类管理
如今大部分公司的产品都是类似品，即使是非标产品，设计图纸变更过程部分零部件的重复利用率比较高，借用件（或标准件）出现的频率较高，但是随之而来更改的风险就很高，假如修改某个零部件但是此零件已经被其他工装或者设备所借用，这个时候如果贸然修改了此零件，就有可能导致其他的模具工装、设备或产品等不再适用，当增加产能、量产推广时就会造成零部件的报废，而且会延误工期，正确的做法是，当发现零件已经被借用了，此时就需要评估更改后是否影响借用，如果影响，就需要成一个零件，而不是直接修改；请注意，这里的重点是能够发现零件已经被借用！传统的人工管理基本很难全面的统计零部件的借用情况，发生错误在所难免。
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